Mae technoleg peirianneg wyneb plât sy'n gwrthsefyll traul bellach wedi dod yn dechnoleg gynhwysfawr amlddisgyblaethol anhepgor mewn cynhyrchu diwydiannol. Dyma'r ffordd fwyaf darbodus ac effeithiol o newid wyneb y deunydd i gael y perfformiad a ddymunir. Yn eu plith, mae'r dechnoleg weldio chwistrellu thermol powdr aloi hunan-fflwcs yn hawdd i'w gweithredu a gall gael haen weldio chwistrellu perfformiad uchel yn hawdd sy'n wahanol i'r deunydd sylfaen ond sy'n ffurfio haen aloi plât sy'n gwrthsefyll traul gyda'r deunydd sylfaen. Fe'i defnyddiwyd mewn rhannau diwydiannol gyda gofynion perfformiad arbennig. Defnyddir yn helaeth mewn gweithgynhyrchu ac atgyweirio. Ar hyn o bryd, mae powdrau aloi hunan-fflwcs a ddefnyddir yn helaeth mewn ymchwil yn cael eu rhannu'n haearn, yn seiliedig ar cobalt, yn seiliedig ar nicel, ac ati. yn seiliedig ac yn seiliedig ar cobalt, mae ganddo eiddo hunan-fflwcs gwael ac ymwrthedd ocsideiddio oherwydd ei bwynt toddi uchel. Yn seiliedig ar y gwahanol nodweddion gwresogi a dulliau ffynonellau gwres, mae'r arbrawf hwn yn cymharu ffynonellau gwres ymsefydlu amledd canolig a ffynonellau gwres arc i ddod o hyd i ddull gwresogi mwy addas ar gyfer aloi hunan-fflwcs Fe55, fel bod microstrwythur y plât gwrthsefyll traul haen a adneuwyd gellir ei wella'n dda a gall wella ei galedwch a'i wrthwynebiad gwisgo ymhellach, gan arwain at well perfformiad.
Y deunydd sylfaen yw 45 dur, a'r deunydd arwyneb yw powdr aloi hunan-fflwcs Fe55. Ei gyfansoddiad cemegol (ffracsiwn màs, yr un peth isod, %) yw: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a'r gweddill yw Fe; maint y gronynnau yw 75 μm (200 eitem). Defnyddiwch ddull cymysgu mecanyddol i gymysgu Fe55, 5% WC a 3% SiC yn gyfartal, a sychu ar 150 gradd am 2 awr. Mae'r powdr aloi cymysg unffurf wedi'i fondio a'i gywasgu â gwydr dŵr, gyda thrwch o 2mm. Y paramedrau proses weldio cysgodol nwy carbon deuocsid a ddefnyddir yw: cerrynt weldio 260A, foltedd weldio 24V, cyflymder weldio 80mm/munud, a llif nwy cysgodi 10L/munud. Cafodd y powdr a adneuwyd cymysg ei osod ymlaen llaw ar wyneb y sampl matrics gan ddefnyddio'r dull bondio cyn-leoli, gyda thrwch cyn-leoli o 1.5 mm, a'i sychu ar 150 gradd. Cerrynt gwresogi anwytho amledd canolig - yr amser yw 75A{-2munud, 85A{{{0munud). Rhoi'r gorau i wresogi ar ôl i'r powdr gael ei doddi'n gyfartal a bod slag yn cael ei dynnu, a'i oeri mewn aer.
Mae strwythur yr haen plât gwrthsefyll traul a adneuwyd a geir trwy weldio arc yn martensite yn bennaf, ac mae yna gamau atgyfnerthu hefyd fel Cr23C6, Fe23(C,B)6, a W3Cr12Si5. Cyn belled ag y mae ymwrthedd gwisgo powdr aloi hunan-fflwcs Fe55 yn y cwestiwn, mae perfformiad yr haen sy'n gwrthsefyll traul sy'n cael ei gynhesu gan weldio arc yn well na pherfformiad weldio ymsefydlu. Mae ymwrthedd gwisgo'r cyntaf yn fwy na dwywaith yn fwy na'r olaf.
Effeithiau gwresogi gan wahanol ffynonellau gwres ar strwythur a gwrthiant traul yr haen aloi o blatiau sy'n gwrthsefyll traul yn seiliedig ar haearn
Mae technoleg peirianneg wyneb plât sy'n gwrthsefyll traul bellach wedi dod yn dechnoleg gynhwysfawr amlddisgyblaethol anhepgor mewn cynhyrchu diwydiannol. Dyma'r ffordd fwyaf darbodus ac effeithiol o newid wyneb y deunydd i gael y perfformiad a ddymunir. Yn eu plith, mae'r dechnoleg weldio chwistrellu thermol powdr aloi hunan-fflwcs yn hawdd i'w gweithredu a gall gael haen weldio chwistrellu perfformiad uchel yn hawdd sy'n wahanol i'r deunydd sylfaen ond sy'n ffurfio haen aloi plât sy'n gwrthsefyll traul gyda'r deunydd sylfaen. Fe'i defnyddiwyd mewn rhannau diwydiannol gyda gofynion perfformiad arbennig. Defnyddir yn helaeth mewn gweithgynhyrchu ac atgyweirio. Ar hyn o bryd, mae powdrau aloi hunan-fflwcs a ddefnyddir yn helaeth mewn ymchwil yn cael eu rhannu'n haearn, yn seiliedig ar cobalt, yn seiliedig ar nicel, ac ati. yn seiliedig ac yn seiliedig ar cobalt, mae ganddo eiddo hunan-fflwcs gwael ac ymwrthedd ocsideiddio oherwydd ei bwynt toddi uchel. Yn seiliedig ar y gwahanol nodweddion gwresogi a dulliau ffynonellau gwres, mae'r arbrawf hwn yn cymharu ffynonellau gwres ymsefydlu amledd canolig a ffynonellau gwres arc i ddod o hyd i ddull gwresogi mwy addas ar gyfer aloi hunan-fflwcs Fe55, fel bod microstrwythur y plât gwrthsefyll traul haen a adneuwyd gellir ei wella'n dda a gall wella ei galedwch a'i wrthwynebiad gwisgo ymhellach, gan arwain at well perfformiad.
Y deunydd sylfaen yw 45 dur, a'r deunydd arwyneb yw powdr aloi hunan-fflwcs Fe55. Ei gyfansoddiad cemegol (ffracsiwn màs, yr un peth isod, %) yw: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a'r gweddill yw Fe; maint y gronynnau yw 75 μm (200 eitem). Defnyddiwch ddull cymysgu mecanyddol i gymysgu Fe55, 5% WC a 3% SiC yn gyfartal, a sychu ar 150 gradd am 2 awr. Mae'r powdr aloi cymysg unffurf wedi'i fondio a'i gywasgu â gwydr dŵr, gyda thrwch o 2mm. Y paramedrau proses weldio cysgodol nwy carbon deuocsid a ddefnyddir yw: cerrynt weldio 260A, foltedd weldio 24V, cyflymder weldio 80mm/munud, a llif nwy cysgodi 10L/munud. Cafodd y powdr a adneuwyd cymysg ei osod ymlaen llaw ar wyneb y sampl matrics gan ddefnyddio'r dull bondio cyn-leoli, gyda thrwch cyn-leoli o 1.5 mm, a'i sychu ar 150 gradd. Cerrynt gwresogi anwytho amledd canolig - yr amser yw 75A{-2munud, 85A{{{0munud). Rhoi'r gorau i wresogi ar ôl i'r powdr gael ei doddi'n gyfartal a bod slag yn cael ei dynnu, a'i oeri mewn aer.
Mae strwythur yr haen plât gwrthsefyll traul a adneuwyd a geir trwy weldio arc yn martensite yn bennaf, ac mae yna gamau atgyfnerthu hefyd fel Cr23C6, Fe23(C,B)6, a W3Cr12Si5. Cyn belled ag y mae ymwrthedd gwisgo powdr aloi hunan-fflwcs Fe55 yn y cwestiwn, mae perfformiad yr haen sy'n gwrthsefyll traul sy'n cael ei gynhesu gan weldio arc yn well na pherfformiad weldio ymsefydlu. Mae ymwrthedd gwisgo'r cyntaf yn fwy na dwywaith yn fwy na'r olaf.
