3. gwrthfesurau effeithiol i osgoi anffurfiannau weldio laser
Er mwyn lleihau anffurfiad weldio laser a gwella ansawdd weldio platiau sy'n gwrthsefyll traul, gellir optimeiddio paramedrau'r broses weldio, ac mae'r dulliau gweithredu penodol fel a ganlyn:
3.1 Cyflwyno dull arbrawf orthogonol yn weithredol
Mae'r dull arbrawf orthogonal yn cyfeirio'n bennaf at ddull ystadegol mathemategol trwy ddadansoddi tablau orthogonal a threfnu arbrofion aml-ffactor. Mae'n gallu cael canlyniadau dilys gyda llai o dreialon a chasglu'r cynllun gweithredu gorau. Ar yr un pryd, gall hefyd gynnal dadansoddiad manwl i gael gwybodaeth fwy perthnasol a darparu sail ar gyfer gwaith penodol. Yn gyffredinol, mae cerrynt weldio, lled pwls ac amlder laser yn cael eu dewis fel gwrthrychau allweddol yr ymchwiliad, mae dadffurfiad weldio yn cael ei ystyried yn ddangosydd, ac fe'i rheolir ar y gwerth lleiaf, a chedwir at yr egwyddor resymol, a rheolir lefel y ffactor. o fewn yr ystod briodol. Ar gyfer plât sy'n gwrthsefyll traul gyda thrwch o 10mm, gellir rheoli'r cerrynt rhwng 80 a 96I/A; Mae'r amledd yn amrywio o 2 i 5f/Hz.
3.2 Dewis tabl orthogonal
O dan amgylchiadau arferol, dylai nifer y ffactorau arbrofol fod yn gyson â nifer y lefelau yn y tabl orthogonal, a dylai nifer y ffactorau fod yn llai na nifer y colofnau yn y tabl orthogonal. Gall dyluniad rhesymol y tabl orthogonal ddarparu cefnogaeth a chymorth cyfatebol ar gyfer ymchwil dilynol.
3.3 Dadansoddiad amrediad o ganlyniadau profion
Yn ôl canlyniadau prawf y plât sy'n gwrthsefyll traul gyda thrwch o 10mm, nid yw ystod pob colofn yn gyfartal, sy'n profi bod gan wahanol elfennau eu hynodrwydd ar wahanol lefelau a bod ganddynt ddylanwadau gwahanol. Y dylanwadau ar anffurfiad weldio laser yw cerrynt, lled pwls ac amlder yn nhrefn cerrynt, lled pwls o 7ms ac amlder 3Hz. Gall rheoli paramedrau'r broses weldio mewn tri gwerth sicrhau'r anffurfiad weldio lleiaf o'r plât sy'n gwrthsefyll traul gyda thrwch o 10mm.
Ar gyfer plât sy'n gwrthsefyll traul gyda thrwch o 16mm, dylid rheoli'r cerrynt, lled pwls ac amlder yn 124A, 8ms a 4Hz yn y drefn honno ar sail bodloni cryfder tynnol y weldiad i sicrhau'r anffurfiad lleiaf. Y platiau sy'n gwrthsefyll traul gyda thrwch o 1mm yw 160A, 11MS a 5Hz yn y drefn honno. Yn y broses o weldio laser, bydd y personél weldio yn rheoli'r paramedrau o fewn ystod resymol, a all nid yn unig wella ansawdd ac effeithlonrwydd weldio, ond hefyd osgoi dadffurfiad y plât dur i ddiwallu'r anghenion cynhyrchu. Gyda datblygiad cyflym gwyddoniaeth a thechnoleg, mae technoleg rheoli anffurfiannau weldio hefyd wedi datblygu, megis cymhwyso efelychiad elfen gyfyngedig wrth reoli anffurfiad weldio, trwy ddefnyddio tymheredd weldio a straen i osgoi anffurfiad weldio, gwella cydbwysedd straen gwisgo- plât gwrthsefyll, tra'n osgoi weldio anffurfiannau plât dur, ond hefyd yn gwella ansawdd weldio, a thrwy hynny hyrwyddo datblygiad iach o feysydd cysylltiedig.
4. Diweddglo
Fel y soniwyd uchod, mae proses weldio laser, fel technoleg weldio effeithiol, yn chwarae rhan gadarnhaol wrth wella ansawdd weldio. Fodd bynnag, oherwydd dylanwad cerrynt laser a ffactorau eraill, mae gan weldio laser plât sy'n gwrthsefyll traul anffurfiad a phroblemau eraill. Yn hyn o beth, gall personél weldio fabwysiadu dull arbrawf orthogonal i gael y paramedrau proses gorau o blatiau dur o drwch gwahanol, ynghyd â pharamedrau gwaith weldio, a gwella ansawdd weldio yn gyson, er mwyn osgoi dadffurfiad plât dur i'r graddau mwyaf.
