Mae aloi twngsten yn aloi dau gam gyda dwysedd uchel (Yn fwy na neu'n hafal i 16.5g/cm3), a elwir hefyd yn aloi twngsten dwysedd uchel. Ar hyn o bryd, nid yn unig y mae aloi twngsten dwysedd uchel yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn meysydd milwrol megis hedfan, awyrofod ac arfau, ond mae hefyd yn cael ei ddefnyddio'n gynyddol mewn diwydiant sifil. Proses baratoi aloi twngsten dwysedd uchel yw:
1. dylunio cynhwysion
Mewn aloion twngsten dwysedd uchel, mae'r cynnwys twngsten yn gyffredinol 85-98wt%. Yn ogystal â W, yr elfennau sydd â mwy o gynnwys mewn aloion twngsten dwysedd uchel yw Ni, Fe (Cu, ac ati). Wrth baratoi aloion twngsten dwysedd uchel, ychwanegir elfennau neu gyfansoddion fel Mo, Ta, Re, a La hefyd.
2. Gwneud blawd
Bydd defnyddio powdrau â phurdeb uchel, maint gronynnau bach ac unffurfiaeth dda yn cynhyrchu aloion â phriodweddau mecanyddol rhagorol. Ym maes gwneud powdr, mae nano-owders yn bwnc ymchwil poeth ac yn bennaf yn perthyn i'r ddau gategori canlynol:
1) Dull sychu chwistrellu
Y dull sychu chwistrellu yw'r dewis cyntaf i baratoi datrysiad halen gwreiddiol gyda chyfansoddiad penodol. Mae'r hydoddiant halen yn cynnwys twngstate a chlorid metel, ac mae'r hydoddiant yn cael ei atomized i gynhyrchu defnynnau bach. Oherwydd anweddiad cyflym y toddydd a dyddodiad cyflym yr hydoddyn yn y defnynnau bach, ceir grisial powdr gyda chyfansoddiad cemegol unffurf.
2) Dull aloi mecanyddol
Y dull aloi mecanyddol yw dewis cyfran benodol o'r powdr aloi twngsten cychwynnol a'r peli metel a'u rhoi mewn melin bêl. O dan weithred y peli metel ar gyflymder anghyfartal, mae'r powdr yn cael ei weldio oer ac anffurfiannau lluosog, ac yn olaf yn cael strwythur manach a chyfansoddiad llai. Powdr cyfansawdd unffurf.
3. Ffurfio
Y broses ffurfio aloi twngsten mwy traddodiadol yw mowldio cywasgu, a'r prosesau amgen newydd yw mowldio allwthio powdr a mowldio chwistrellu powdr. Gan fod y ddau ddull hyn yn cymysgu powdr aloi twngsten gyda'r asiant ffurfio ac yna'n ei wasgu a'i chwistrellu i'r peiriant mowldio, mae ganddynt fanteision sylweddol wrth baratoi rhannau â siapiau cymhleth. Mae gan fowldio allwthio powdwr a thechnoleg mowldio chwistrellu powdr hefyd Mae ychwanegu asiant ffurfio yn ei gwneud yn fwy cymwys.
4. Sintro
Oherwydd y cyfnod solet
Mae gan y dull sintering ofynion cymharol uchel ar faint y powdr aloi gwreiddiol. Mae'r dull sintering cyfnod hylif yn gofyn am amser sintro hir a gall achosi cwymp ac anffurfiad yn hawdd. Yn seiliedig ar fanteision ac anfanteision y ddau, mae pobl wedi cynnig proses sintering dau gam o sintering cyfnod solet + sintering cyfnod hylif. Gan fod yr anffurfiad yn ystod y sintro dau gam yn llai, mae strwythur yr aloi twngsten a geir yn fwy unffurf, a bydd y priodweddau deunydd yn cael eu gwella'n fawr, felly defnyddir y sintro dau gam yn eang. Yn ogystal, mae'r technolegau sintering microdon a sintering plasma rhyddhau sydd newydd eu datblygu yn y blynyddoedd diwethaf hefyd yn cael eu hyrwyddo a'u defnyddio.
